Se você está lendo isso, é provável que esteja pensando em adicionar umRobô paletizador de sacolaspara seu armazém ou linha de produção, ou você acabou de instalar um e está preocupado em como deixar sua equipe atualizada. Entendi: quando você investe em automação, a última coisa que deseja é deixar seus operadores ociosos por semanas enquanto aprendem um novo sistema, ou pior, bagunçar a configuração por falta de treinamento. Como alguém que trabalhou com empresas que implementaram esses robôs nos últimos 8 anos, vi em primeira mão como o tempo de treinamento não é único. Depende de vários fatores: a experiência tecnológica da sua equipe, a complexidade do robô e como você planeja usá-lo. Vamos decompô-lo para que você possa parar de adivinhar e começar a planejar.
Primeiro, vamos esclarecer o que é um robô paletizador de sacolas, porque muita gente o confunde com outras ferramentas de automação. Ao contrário de umPaletizador de papelãoque é construído especificamente para caixas de papelão, ou umRobô paletizador de caixasque lida com contêineres rígidos, um robô de paletização de sacolas trabalha com aquelas caixas plásticas, sacolas ou até mesmo caixas abertas que são muito comuns no atendimento de comércio eletrônico, fabricação de peças e processamento de alimentos. Essa pequena diferença no que ele lida muda as necessidades de treinamento, porque as sacolas são mais leves, vêm em tamanhos mais aleatórios e muitas vezes precisam de padrões de empilhamento mais precisos.
Agora, a maior questão: quanto tempo realmente leva o treinamento? Posso dizer por experiência própria que não é um número que tirei do nada. Treinei equipes desde pequenos armazéns de 10 pessoas até grandes fábricas de 500 pessoas, e vi tempos de treinamento variarem de 2 dias a 2 semanas. Vamos começar com o básico para quem nunca tocou em robótica industrial antes. Se seus operadores estão acostumados a classificar ou empilhar manualmente as embalagens com uma empilhadeira, eles já estão familiarizados com os protocolos de segurança do armazém, mas não com o lado da programação. Para esse grupo, o “treinamento básico” para deixá-los confortáveis com as tarefas diárias – como carregar novos tipos de sacolas, ajustar padrões de empilhamento e consertar pequenos soluços, como uma sacola presa na pinça – leva cerca de 3 a 5 dias. Isso presumindo que o robô seja um modelo industrial padrão, e não superespecializado.
Espere, mas e se você for com umRobô Paletizador Colaborativoem vez de um tradicional? Os robôs colaborativos (cobots) são projetados para trabalhar ao lado dos operadores, sem grandes proteções de segurança, portanto, sua interface é muito mais fácil de usar. Treinei uma equipe em uma pequena empresa de suprimentos médicos no ano passado que usava um robô colaborativo de paletização de sacolas, e eles só precisaram de 2 dias. Por que? Como o painel de controle do cobot utiliza telas sensíveis ao toque com programação de arrastar e soltar, não é necessária nenhuma codificação complicada. A única parte complicada foi ensiná-los a ajustar as configurações de força para que a pinça não esmagasse bolsas médicas delicadas – mas mesmo isso foi um mergulho profundo de 4 horas. É claro que os robôs colaborativos têm seus limites (eles só conseguem levantar uma determinada quantidade de peso), portanto, se você estiver manuseando sacolas pesadas, precisará de umRobô Paletizador Industrial, que tem um controlador mais robusto e mais opções, o que aumenta um pouco o tempo de treinamento.
Vamos entrar nos fatores que tornam o treinamento mais longo ou mais curto. Primeiro, as habilidades técnicas básicas da sua equipe. Se você já tem funcionários que usam tablets, software de gerenciamento de estoque ou até mesmo Excel básico todos os dias, eles aprenderão os controles do robô com muito mais rapidez. Tive um cliente na indústria de peças automotivas onde todos os operadores usavam leitores de código de barras diariamente e ficaram totalmente independentes com o robô tote em 3 dias. Por outro lado, um pequeno armazém de lanches, onde a maioria dos operadores nunca tinha usado um computador além de uma caixa registradora, levou 5 dias e até precisou de uma sessão de acompanhamento de 1 hora, 2 semanas depois, para responder a perguntas aleatórias. Isso é normal: a automação não se destina apenas ao “pessoal de tecnologia”, mas você precisa encontrar sua equipe onde ela estiver.
A seguir, quão complexas são suas operações de sacola. Se você estiver lidando apenas com um tamanho de sacola e um único padrão de empilhamento, o treinamento será muito fácil. Seus operadores só precisam aprender a ligar o robô, trocar os recipientes quando o recipiente fica vazio e limpar pequenos batentes. Mas se você estiver lidando com mais de 5 tamanhos de recipientes diferentes, pedidos de empilhamento aleatório (como misturar peças pequenas e grandes em um palete) ou integrar o robô ao seu sistema de transporte existente, isso aumenta o tempo. No ano passado, um cliente de atendimento de comércio eletrônico manuseava 12 tipos diferentes de sacolas e precisava que o robô mudasse de padrão a cada 2 horas para acompanhar os pedidos. O treinamento durou 7 dias e eles também solicitaram um acompanhamento de 2 horas após o primeiro mês de uso para resolver problemas na mudança de padrão. Não que o robô fosse difícil de usar – apenas que sua operação era mais dinâmica, então eles precisavam aprender mais etapas.
Depois, há o tipo de treinamento que você escolhe. Muitos fornecedores de robôs oferecem duas opções principais: treinamento presencial no local e treinamento virtual individualizado. Eu sempre recomendo um mix, mesmo que você fique tentado a usar apenas o virtual para economizar dinheiro. Por exemplo, nossa empresa oferece uma introdução virtual de 1 dia que cobre o básico e, em seguida, uma sessão prática de 2 dias no local para praticar com o robô real em suas instalações. Essa combinação reduz o tempo de treinamento em cerca de 20% em comparação com o treinamento presencial, porque a parte virtual permite que os operadores aprendam a interface em seu próprio ritmo antes de tocar no robô. Os módulos individualizados também são ótimos para atualizações rápidas, como se um operador estivesse ausente e precisasse atualizar o que perdeu. Mas se você for totalmente virtual, poderá gastar um ou dois dias a mais porque não terá prática prática com suas bolsas e configurações específicas.
Espere, vamos falar sobre o que o treinamento realmente cobre, porque não se trata apenas de “como apertar o botão Iniciar”. Muitas empresas ignoram esta parte e pensam que o treinamento envolve apenas 8 horas sentados em uma sala, mas o melhor treinamento cobre três áreas principais: segurança, operações diárias e solução de problemas. A segurança não é negociável com qualquer robô industrial – mesmo os colaborativos têm paradas de segurança, por isso sua equipe precisa saber como identificar perigos, desligar o robô em caso de emergência e seguir os procedimentos de bloqueio e etiquetagem. Essa parte leva cerca de um terço do tempo total de treinamento e não pode ser ignorada – a OSHA leva a segurança dos robôs muito a sério e você não quer colocar sua equipe em risco.
As operações diárias são práticas: carregar os recipientes no alimentador, ajustar o tamanho da pinça se os recipientes mudarem, iniciar e parar a paletização e gerar relatórios básicos (como quantos recipientes o robô empilhou naquele dia). Essa é a parte em que sua equipe passará a maior parte do tempo de treinamento, praticando no robô real para se sentirem confiantes. Então, a solução de problemas é a parte que leva mais tempo para ser resolvida – pequenos problemas como uma sacola que não está alinhada com a garra, um palete colocado incorretamente ou um sensor sujo. Para problemas simples, como um congestionamento, a maioria dos operadores consegue lidar com isso após um dia de prática, mas problemas mais complexos (como um problema de calibração do sensor) podem exigir a presença de um técnico do fornecedor, portanto, o treinamento deve ensinar aos operadores como saber a diferença entre uma solução que eles podem fazer e aquela que precisa de ajuda profissional.
Devo também mencionar erros comuns que as empresas cometem ao planejar o tempo de treinamento. Um grande problema é assumir que “se eu comprar um robô, o treinamento será gratuito, então será rápido”. Muitos fornecedores incluem treinamento básico no custo, mas geralmente isso é apenas o básico. Se você precisar de treinamento avançado para padrões personalizados ou integração de transportadores, isso custará mais e aumentará o tempo. Outro erro é não contabilizar a rotatividade dos operadores. Se o seu armazém tiver alta rotatividade, talvez seja necessário fazer uma atualização de 1 dia a cada 6 meses para novas contratações, o que é bem menos tempo do que o treinamento inicial, mas ainda é algo para ser orçado. Tive um cliente com uma taxa de rotatividade anual de 20% que acabou investindo em uma atualização virtual trimestral para manter sua equipe atualizada, o que os poupou de dispendiosos períodos de inatividade.
Vamos encerrar com alguns números reais que você pode usar para planejar. Se você é uma pequena empresa com necessidades básicas de sacola, opte por uma bolsa colaborativaRobô paletizador de sacolase use uma combinação de treinamento virtual e presencial: você terá de 2 a 3 dias no total e sua equipe estará totalmente operacional em uma semana. Se você é uma empresa de médio porte com vários tamanhos de sacolas e um robô industrial tradicional, planeje de 4 a 6 dias de treinamento. Se você tem uma operação grande com padrões de empilhamento supercomplexos ou integração de transportadores, 7 a 10 dias é razoável. E não se esqueça de reservar 1 a 2 horas para sessões de acompanhamento no primeiro mês – mesmo os operadores mais bem treinados terão perguntas aleatórias após usarem o robô por conta própria.
No final das contas, o objetivo do treinamento não é apenas fazer com que sua equipe trabalhe com o robô – é garantir que eles estejam seguros, eficientes e confiantes. Muitas empresas apressam o treinamento para fazer o robô funcionar mais rápido, mas isso leva a mais tempo de inatividade e até mesmo a problemas de segurança. Reserve um tempo para avaliar as habilidades de sua equipe, suas operações de sacola e o tipo de robô que você está adquirindo, e você terá uma configuração que funciona para todos.
Se você estiver pronto para falar sobre qual robô de paletização de sacolas é ideal para o seu negócio ou quiser saber mais sobre nossos programas de treinamento, sinta-se à vontade para entrar em contato para uma consulta sem compromisso.
Referências:
- Melhores práticas de treinamento de robôs industriais, Sociedade Internacional de Automação (2022)
- Treinamento de usuários de robôs de paletização colaborativa versus industrial, parceria de extensão de manufatura (2023)
- Diretrizes OSHA para segurança de robôs em ambientes de armazém, administração de segurança e saúde ocupacional (2021)
- Eficiência da paletização de sacolas: impacto no treinamento do operador, Journal of Industrial Automation (2022)